Taal:

Specials

Impression

find us on:

TSL smeervet EP, NLGI – 0 / 2


TSL’s nieuwe generatie smeervet heeft in testen bewezen beter te zijn dan alle bekende hoogwaardige samengestelde lithium smeervetten. In alle vier belangrijke laboratoriumtests,

te weten : de 4-ball EP performance test, de Timken OK load test, de Wheel Bearing Life test en de

Copper Strip Tarnish test, heeft TSL duidelijk beter gepresteerd dan andere smeervetten. Vergeleken met lithium smeervet en samengesteld lithium smeervet gaat TSL smeervet twee keer zo lang mee bij hoge temperaturen, vermindert de wrijving bij lage temperaturen, is beter bestand

tegen water en geeft excellente drukstabiliteit. Door bovenstaande eigenschappen heeft TSL de GC- LB classificatie van het Amerikaanse National Lubricating Grease Institute verkregen, de hoogste classificatie die wordt uitgegeven. Met de onovertroffen drukstabiliteit kan TSL smeervet in

centrale smeersystemen toegepast worden, zelfs bij zeer lage temperaturen (-37°C).

Voordelen:

•  Gaat enige malen langer mee dan gewoon lithium of samengesteld lithium smeervet.

•  Excellente eigenschappen onder extreem hoge drukken.

•  Hoog smeltpunt.

•  Zeer goede bescherming tegen roestvorming.

•  Minder schadelijk voor het milieu: bevat geen zware metalen of chloorverbindingen.

•  Zeer goed bestand tegen water.

•  Excellente eigenschappen bij lage temperaturen.

•  Het smeervet met de ruimste toepassingsmogelijkheden.

Toepassing:

Alle chassis-smeersystemen en wiellager-toepassingen, hoog toeren lagers, lopende banden, vergruizers, mechanische persen, kogelgewrichten en kruiskoppelingen, king pins, enzovoort. TSL smeervet heeft bewezen conventionele en speciale smeervetten te evenaren of te overtreffen. Aanbevolen voor “sealed for life” toepassingen.

Kenmerkende eigenschappen:

Viscositeit bij 40°C cST

ASTM – D   445 126
Viscositeit bij 100°C cST ASTM – D   445 11.7
Viscositeit bij 100F SUS ASTM – D 2161 668
Viscositeit bij 210F SUS ASTM – D 2161 67
Viscositeits index ASTM – D 2270 75
Uitspoeling door water bij 175F (80°C) ASTM – D 1264 2%
Olie afscheiding, % verlies ASTM – D 1742 0.3
Lage temperatuur torque-wiellager -40°C, N.m ASTM – D 4693 6.7
Timken OK load, lbs ASTM – D 2509 60
Druippunt, F (°C) ASTM – D 2265 520 (271)
Roll Stabiliteit (% verandering) ASTM – D 1831 292 (+4.3)
Load wear index Kfg ASTM – D 2596 100
Four ball EP weld point ASTM – D 2596 500
Four ball wear scar dia.mm ASTM – D 2266 0.42
NLGI gradatie ASTM – D   217 2 GC/LB
BOMB oxydatie 100 uur

BOMB oxydatie 400 uur

ASTM – D   942

ASTM – D   942

4 PSI (27,5Kpa)

8 PSI (55Kpa)

Niet werkzame doordringing ASTM – D   217 278
Werkzame doordringing ASTM – D   217 280
10.000 arbeidsslagen ASTM – D   217 293
100.000 arbeidsslagen ASTM – D   217 310
Hoge temperatuur, hoge snelheid kogellager
levensduur bij 350 gr. F uren

Koper corrosie

ASTM – D 3336

ASTM – D 4048

550

1B

Roestbescherming ASTM – D 1743 PASS

Terug